近年來(lái)，長(cháng)輸管線發展很快(kuài)，其主要原因一是成本低，隻相當于鐵路運輸的(de)1/3；二是埋設在地下(xià)，不易破壞；三是管線建設速度快(kuài)，投資省。因此，長(cháng)輸管線用(yòng)閥門近幾年需求大(dà)增。發電設備最大(dà)機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大(dà)核電機組130萬kW。
與這(zhè)些成套設備配套的(de)閥門中最大(dà)平闆閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大(dà)蝶閥通(tōng)徑9750mm；最大(dà)球閥通(tōng)徑3050mm，不算(suàn)驅動裝置閥門的(de)重量達到184噸；最大(dà)水(shuǐ)用(yòng)閘閥通(tōng)徑2750mm，壓力達到9MPa。
比如煉油設備。最大(dà)煉油廠3640萬噸/年(加勒比海的(de)維爾京群島)，3000萬噸/年(委内瑞拉)。目前2000萬噸/年以上的(de)煉油廠有近30個(gè)；最大(dà)單元煉油減壓裝置的(de)處理(lǐ)能力達到2400萬噸/年，催化(huà)裂化(huà)裝置達到824萬噸/年，加氫裂化(huà)裝置達到320萬噸/年。裝置大(dà)型化(huà)，迫使閥門也(yě)越來(lái)越大(dà)，控制方式也(yě)開始向自動化(huà)方向發展。
設備大(dà)型化(huà)的(de)經濟效果概括起來(lái)說，一是提高(gāo)生産效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理(lǐ)能力500萬噸的(de)煉油設備與100萬噸的(de)相比，每噸産品生産能力的(de)投資減少50%。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的(de)煉油廠比較，投資隻相當于後者的(de)69%，鋼材消耗爲53%，占地面積爲54%，生産費用(yòng)爲75%，而勞動生産率卻提高(gāo)到170%。
由于成套設備自動化(huà)水(shuǐ)平越來(lái)越高(gāo)，國外石油化(huà)工企業主要生産過程已經實現直接數字控制，有的(de)還(hái)實現了(le)計算(suàn)機分(fēn)級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和(hé)合成塑料等化(huà)工企業普遍實現巡回檢測、報警等，有的(de)企業已經實現部分(fēn)自動化(huà)控制。目前，國外20萬kW以上大(dà)型發電機組普遍向計算(suàn)機控制發展；核電站普遍用(yòng)計算(suàn)機控制；長(cháng)輸管線系統不少國家用(yòng)計算(suàn)機控制，并裝有微波通(tōng)訊系統，總控制室隻需要兩三個(gè)值班人(rén)員(yuán)，可(kě)以通(tōng)過電視監視全線工作情況。
随著(zhe)各類成套設備、工藝流程和(hé)性能的(de)改善，國外閥門的(de)系列品種還(hái)在不斷增加，近年來(lái)出現了(le)不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快(kuài)速開關閥、儀表閥門、隔膜閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、洩壓閥、真空夾套閥等多(duō)種新式閥門，其中通(tōng)用(yòng)閥門中球閥、蝶閥和(hé)平闆閘閥是20年來(lái)發展最快(kuài)的(de)閥門品種。